Los Centros de producción ISB están especilizados en la fabricación de rodamientos radiales de bolas, rodamientos de rodillos cónicos, rodamientos orientables a rodillos y rodamientos de rodillos.

En el interior de los establecimientos hay maquinaria tecnológicamente avanzada y líneas de producción completamente automáticas que garantizan una producción fiable y eficiente, capaz de alcanzar los máximos niveles de rendibilidad y precisión con una calidad garantizada constante en el tiempo.

Los establecimientos ISB están certificados bajos las normas ISO 9001, además de estar en proceso de la certificación IATF 16949:2016 relativa al sector de la Automoción.

MATERIA PRIMA

La selección de las materias primas es una fase fundamental para la realización de un rodamiento de alta calidad. El desarrollo y la selección de aceros de elevada pureza son determinantes para obtener prestaciones de mayor duración a las esperadas por las normas ISO de referencia.
Todos los rodamientos ISB están fabricados con acero 100 Cr6, lo que les otorga elevados niveles de:

  • Dureza
  • Resistencia al desgaste
  • Resistencia a la fatiga
  • Estabilidad dimensional
  • Resistencia mecánica
  • Resistencia a la compresión

Este tipo de acero combinado con un proceso de tratamiento térmico es una excelente solución para cualquier aplicación. ISB da prioridad a la materia prima.

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TRATAMIENTO TÉRMICO

El tratamiento térmico es una operación fundamental gracias a la cual el rodamiento adquiere características optímas de estabilidad y dureza.

Los centros de producción de ISB disponen de líneas automáticas de tratamiento térmico en atmósfera controlada y hornos de última generación capaces de conferir al material una correcta estructura martensítica. Los hornos tecnológicamente avanzados de ISB permiten suministrar materiales adecuados para uso en condiciones extremas, manteniendo características mecánicas de elevada calidad.

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MECANIZADOS

Las maquinarias tecnológicamente avanzadas con las que cuentan los establecimientos de ISB permiten efectuar los siguientes mecanizados:

  • Laminado
  • Rectificado de las pistas
  • Lapeado

La última operación que se realiza después del lavado es la desimantación de los componentes con el fin de convertir el material neutro a la atracción magnética. Este proceso es realizado de manera optimizada generando un altro grado de deslizamiento del material y de nivel de ruido. La desimantación de los componentes es fundamental para la vida útil del rodamiento.

Los componentes del rodamiento son ensamblados luego entre sí mediante líneas automáticas sin la intervención directa del operador, siendo luego preparados para la última fase, la de prueba y conformidad.

Al final de cada fase es efectuado un control de calidad del producto. El rodamiento ensamblado es sometido a pruebas con Anderometer para comprobar que todas las fases anteriores hayan sido efectuadas de manera correcta.

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TRAZABILIDAD

A través del código de trazabilidad que aparece en el rodamiento y del código de barras de la caja, se pueden localizar:

  • La procedencia del material y la fecha de fabricación
  • Los controles asociados a ese lote
  • La ubicación correcta en almacén
  • Los clientes a los que ha sido enviado el material
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