Producción

La selección de las materias primas es una fase fundamental para la realización de un rodamiento de alta calidad. El desarrollo y la selección de aceros de elevada pureza son determinantes para obtener prestaciones de mayor duración a las esperadas por las normas ISO de referencia.
Todos los rodamientos ISB están fabricados con acero 100 Cr6, lo que les otorga elevados niveles de:

• Dureza
• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la fatiga
• Estabilidad dimensional
• Resistencia mecánica
• Resistencia a la compresión

Este tipo de acero combinado con un proceso de tratamiento térmico es una excelente solución para cualquier aplicación. ISB da prioridad a la materia prima.

Las maquinarias tecnológicamente avanzadas con las que cuentan los establecimientos de ISB permiten efectuar los siguientes mecanizados:

• Laminado
• Rectificado de las pistas
• Lapeado

La última operación que se realiza después del lavado es la desimantación de los componentes con el fin de convertir el material neutro a la atracción magnética. Este proceso es realizado de manera optimizada generando un altro grado de deslizamiento del material y de nivel de ruido. La desimantación de los componentes es fundamental para la vida útil del rodamiento.

Los componentes del rodamiento son ensamblados luego entre sí mediante líneas automáticas sin la intervención directa del operador, siendo luego preparados para la última fase, la de prueba y conformidad.

Al final de cada fase es efectuado un control de calidad del producto. El rodamiento ensamblado es sometido a pruebas con Anderometer para comprobar que todas las fases anteriores hayan sido efectuadas de manera correcta.